في يناير 2000 ، وقع حدث مأساوي قبالة سواحل كاليفورنيا.كانت رحلة طيران ألاسكا رقم 261 متجهة إلى سان فرانسيسكو من بويرتو فالارتا بالمكسيك.عندما أدرك الطيارون الاستجابة غير المتوقعة من أدوات التحكم في الرحلة ، حاولوا أولاً استكشاف الأخطاء وإصلاحها في البحر لتقليل المخاطر على الأشخاص على الأرض.في اللحظات الأخيرة المرعبة ، حاول الطيارون بشكل بطولي تحريك الطائرة رأسًا على عقب بعد أن تسبب المثبت الأفقي الذي لا يمكن السيطرة عليه في قلب الطائرة.فقد كل من كانوا على متنها.

بدأ التحقيق مع استعادة الحطام ، بما في ذلك استعادة المثبت الأفقي من قاع المحيط.بشكل لا يصدق ، كان فريق التحقيق قادرًا على استعادة الشحوم من مسمار الرافعة لتحليلها.أظهر تحليل الشحوم ، جنبًا إلى جنب مع فحص خيوط المسمار اللولبي ، أن عنصر التحكم في المثبت قد فقد تمامًا حيث تم تجريد الخيوط.تم تحديد السبب الجذري لعدم كفاية تزييت الخيوط وفحوصات الصيانة المؤجلة ، والتي تضمنت قياس التآكل على الخيوط.

من بين القضايا التي نوقشت في التحقيق كان التغيير في الشحم المستخدم في المسمار جاك.على مدار تاريخ تشغيل هذه الطائرات ، قدمت الشركة المصنعة منتجًا بديلاً على أنه تمت الموافقة عليه للاستخدام ، ولكن لم يكن هناك أي توثيق لأي اختبار توافق بين الشحوم السابقة والجديدة.على الرغم من أنه ليس عاملاً مساهماً في فشل الرحلة 261 ، فقد اقترح التحقيق أن عمليات تغيير المنتج يمكن أن تخلق حالة زيوت التشحيم المختلطة إذا لم تتم إزالة المنتج السابق بالكامل ، وأن هذا يجب أن يكون مصدر قلق لأنشطة الصيانة المستقبلية.

معظم إجراءات التزييت ليست قرارات حياة أو موت ، ولكن نفس النوع من الضرر الذي أدى إلى هذه المأساة يُرى بشكل يومي في المكونات المزلقة في جميع أنحاء العالم.يمكن أن تكون نتيجة فشلهم توقفًا غير متوقع ، أو ارتفاع تكاليف الصيانة أو حتى مخاطر على سلامة الأفراد.في أسوأ الحالات ، قد تكون أرواح البشر معرضة للخطر.حان الوقت للتوقف عن معالجة الشحوم على أنها مادة بسيطة تحتاج فقط إلى ضخها في الآلات بتردد عشوائي ثم الأمل في الأفضل.يجب أن تكون عملية تشحيم الماكينة عملية منظمة ومخطط لها بعناية لضمان التشغيل الآمن للأصول وتحقيق أقصى عمر للمعدات.

سواء كانت مهمة الأصول الخاصة بك مهمة ، أو كنت تتطلع فقط إلى تحسين تكاليف التشغيل ، فإن الخطوات التالية مهمة لتزييت الشحوم بدون مشاكل:

1. اختر الشحم المناسب

"الشحوم مجرد شحم."يبدأ موت العديد من الآلات ببيان الجهل هذا.هذا التصور لا يساعده التعليمات المبسطة من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية."استخدام درجة جيدة من الشحوم رقم 2" هو مدى التوجيه المعطى لبعض المعدات.ومع ذلك ، إذا كان عمر الأصول طويلاً وخاليًا من المتاعب هو الهدف ، فيجب أن يتضمن اختيار الشحوم اللزوجة المناسبة للزيت الأساسي ونوع الزيت الأساسي ونوع المثخن ودرجة NLGI وحزمة المواد المضافة.

2. تحديد مكان وكيفية التقديم

تحتوي بعض مواقع الماكينات على تركيبات Zerk البارزة ، ويبدو اختيار مكان وكيفية تطبيق الشحوم واضحًا.ولكن هل هناك تركيب واحد فقط؟والدي مزارع ، وعندما يشتري أداة جديدة ، يكون أول إجراء له هو مراجعة الدليل أو مسح جميع أجزاء الماكينة لتحديد عدد نقاط التشحيم.يقوم بعد ذلك بإنشاء "إجراء التزييت" الخاص به ، والذي يتكون من كتابة العدد الإجمالي للتركيبات وتلميحات حول مكان إخفاء الأجزاء الصعبة بعلامة دائمة على الماكينة.

في حالات أخرى ، قد لا تكون نقطة التطبيق واضحة أو قد تتطلب أدوات خاصة للتطبيق المناسب.بالنسبة للتطبيقات المترابطة ، مثل المسمار اللولبي المذكور سابقًا ، قد يكون تحقيق تغطية كافية للخيوط أمرًا صعبًا.توجد أدوات للمساعدة في ضمان التغطية الكاملة لخيوط جذع الصمام ، على سبيل المثال ، والتي يمكن أن تحدث فرقًا كبيرًا.

3. حدد التردد الأمثل

لسوء الحظ ، فإن العديد من برامج الصيانة تحدد معدل تزييت الشحوم بدافع الملاءمة.بدلاً من مراعاة ظروف كل آلة ومدى سرعة تحلل شحم معين أو تلوثه ، يتم اختيار بعض الترددات العامة وتطبيقها بالتساوي على الجميع.ربما تم إنشاء مسار لتشحيم جميع الآلات مرة واحدة كل ربع سنة أو مرة كل شهر ، ويتم تطبيق بضع لقطات من الشحم في كل نقطة.ومع ذلك ، نادرًا ما يكون خيار "مقاس واحد يناسب الجميع" مناسبًا لأي شيء على النحو الأمثل.توجد جداول وحسابات لتحديد التردد الصحيح بناءً على السرعة ودرجة الحرارة ، ويمكن إجراء التعديلات وفقًا لتقديرات مستويات الملوثات وعوامل أخرى.سيؤدي أخذ الوقت الكافي للتثبيت ثم اتباع الفاصل الزمني المناسب للتزييت إلى تحسين عمر الماكينة.

4. مراقبة فعالية التشحيم

بمجرد اختيار الشحم المناسب ووضع جدول إعادة تشحيم محسن ، لا يزال من الضروري التقييم والتعديل حسب الحاجة بسبب الاختلافات في الظروف الميدانية.تتمثل إحدى طرق اختبار فعالية التزييت في استخدام المراقبة بالموجات فوق الصوتية.من خلال الاستماع للأصوات الناتجة عن التلامس القاسي في تزييت المحمل غير الفعال وتحديد كمية الشحم المطلوبة لإعادة المحمل إلى حالة التزييت الصحيحة ، يمكنك إجراء تعديلات على القيم المحسوبة وتحقيق تشحيم دقيق.

5. استخدم الطريقة المناسبة لأخذ عينات الشحوم

بالإضافة إلى استخدام المراقبة بالموجات فوق الصوتية ، يمكن الحصول على تغذية راجعة حول فعالية التشحيم من خلال تحليل الشحوم ، ولكن يجب أولاً أخذ عينة تمثيلية.تم تطوير أدوات وتقنيات جديدة لأخذ عينات الشحوم مؤخرًا.على الرغم من أن تحليل الشحوم لا يحدث كثيرًا مثل تحليل الزيت ، إلا أنه يمكن أن يكون مفيدًا في مراقبة حالة المعدات وحالة مواد التشحيم وعمر مادة التشحيم.

6. اختر قائمة الاختبار المناسبة

يمكن تحقيق أقصى عمر للمعدات من خلال ضمان فعالية تزييت الشحوم.ينتج عن هذا أيضًا الحد الأدنى من التآكل.يمكن أن يساعدك اكتشاف كميات التآكل والأوضاع في إجراء التعديلات واكتشاف المشكلات في وقت مبكر.من المهم مراقبة تناسق الشحوم أثناء الخدمة ، حيث إن الشحم الذي يخفف كثيرًا قد ينفد من الماكينة أو يفشل في البقاء في مكانه.يمكن للشحوم التي تتصلب أن توفر تزييتًا غير كافٍ وتزيد من الحمل والاستهلاك الكهربائي.يعد خلط الشحوم بالمنتج الخاطئ أحد أكثر أسباب الفشل شيوعًا.يمكن أن يسمح الاكتشاف المبكر لهذه الحالة بالتطهير والاستعادة قبل حدوث ضرر كبير.تم تطوير اختبارات لقياس كمية الرطوبة وعدد الجسيمات في الشحوم.يمكن أن يوفر استخدامها لتحديد دخول الملوثات ، أو مجرد الشحوم المتسخة العادية ، فرصة لإطالة العمر من خلال استخدام شحوم نظيفة وآليات إغلاق أكثر فعالية.

7. تنفيذ الدروس المستفادة

في حين أنه حتى فشل تحمل واحد هو أمر مؤسف ، إلا أنه لا يزال أسوأ عندما تضيع فرصة التعلم منه.كثيرًا ما يُقال لي إنه "لا يوجد وقت" لحفظ المحامل وتوثيق الظروف التي تم العثور عليها بعد الفشل.ينصب التركيز على استعادة الإنتاج.يتم التخلص من الأجزاء المكسورة أو وضعها في غسالة الأجزاء حيث يتم إزالة دليل الفشل.إذا كان من الممكن استعادة جزء فاشل والشحوم من قاع المحيط ، فيجب أن تكون قادرًا على حفظ هذه المكونات بعد فشل المصنع.

إن فهم أسباب حدوث الفشل لا يؤثر فقط على استعادة الجهاز ولكن يمكن أن يكون له تأثير مضاعف على موثوقية وعمر المكونات الأخرى عبر المؤسسة.تأكد من أن تحليل السبب الجذري للفشل يشمل فحص أسطح المحمل ، ولكن ابدأ أولاً بالحفظ ثم إزالة الشحوم لتحليلها.سيؤدي دمج نتائج تحليل مواد التشحيم مع تحليل المحمل إلى إنشاء صورة أكثر شمولاً للفشل ويساعدك على تحديد الإجراءات التصحيحية التي يمكن استخدامها لمنع حدوثها في المستقبل.